Apr 18, 2021

Hemm Bosta Arranġamenti ta 'Ħatt Għal Ċineg Ċineg

Ħalli messaġġ

L-alimentatur tal-kamin magħmul mill-kamin tal-ġarr iddisinjat issiġillat fit-tank tubulari jista 'joħroġ il-materjal mis-silo b'veloċità predeterminata, u l-ammont tal-materjal tal-ħruġ m'għandu x'jaqsam xejn mal-għoli tal-materjal. L-impeller li jdur li jdur jadotta impeller li jdur ċilindriku b'volum speċifiku fuqu, u jarmi l-materjal b'veloċità ta 'rotazzjoni ta' 100. L-ammont ta 'tmigħ huwa ddeterminat mill-veloċità. Jista 'jiġi misjuq b'mod sinkroniku mal-conveyor bil-kamin jew separatament misjuq minn trasmissjoni b'veloċità fissa jew b'veloċità varjabbli. Il-ħatt standard huwa wieħed mill-arranġamenti tal-ħatt użati ħafna. Il-port standard tal-ħatt jintuża biex jirrestrinġi r-rilaxx tal-materjali u jibgħat direttament il-materjali lil tagħmir sussegwenti jew apparat għall-ħażna. Ir-rilaxx tat-terminal huwa l-port tar-rilaxx standard. Madankollu, il-port tal-ħatt jinsab fit-tarf tat-tank tal-conveyor bil-kamin, u l-flanġ tat-tarf tiegħu huwa integrat mat-tarf tat-tank.


1. Tagħbija b'ħafna punti:

Ħafna drabi huwa meħtieġ li tirranġa conveyor b'ħafna punti ta 'għalf, li huwa aġġustat manwalment. Meta jkun meħtieġ li jinfetaħ port wieħed biss tal-għalf fi kwalunkwe ħin partikolari, il-bieb jew l-apparat tal-iswiċċ għandu jkun ristrett biex ma jippermettix li l-conveyor jitgħabba żżejjed waqt il-ftuħ. Meta jkun meħtieġ li tiftaħ aktar minn port ta 'l-għalf wieħed, aġġusta bir-reqqa u llimita r-rata tal-fluss ta' kull port ta 'l-għalf sabiex l-ammont totali ma jaqbiżx il-limitu tal-kapaċità tad-disinn tal-conveyor. Meta jkun hemm bżonn li jinfetħu diversi portijiet tal-għalf u l-materjali tal-għalf lejn il-conveyor fl-istess ħin, il-fluss totali tal-materjal huwa kkontrollat.


2. Port tal-ħatt mingħajr ma tieħu l-kontroll: Il-materjal jaqa 'direttament minn fetħa fil-qiegħ tat-tank spirali. Huwa ġeneralment użat għar-rilaxx fin-nofs tal-apparat, u m'hemmx bżonn li twaqqaf ir-rilaxx f'dan il-punt sakemm ma jkunx hemm qatra fil-materjal. Pereżempju, jintuża għall-ħatt ta 'materjali għal delu.


3. Ħatt miftuħ tal-qiegħ: użat għall-ħatt u t-tqassim tal-materjali fil-hoppers, silos jew silos. Ħatt il-materjali fi kwalunkwe tul meħtieġ fil-qiegħ tal-ħawt spirali tal-conveyor. Il-materjali huma mgħammra biex jiffurmaw munzell ta 'materjal naturali, u l-materjali li ġejjin jintbagħtu fil-post mhux mgħobbi permezz tal-munzell tal-materjal.


4. Ħatt fit-tarf tal-ħawt spirali: il-materjal jintrema direttament mill-fetħa fit-tarf tal-ħawt tal-conveyor bil-kamin. L-ispiral huwa sostnut mill-pjanċa tat-tarf parzjali, u l-bearing huwa installat fuq il-flanġ fit-tarf. Meta l-fattur tal-mili tal-conveyor jaqbeż 0.45, dan il-metodu tal-ħatt ma jistax jintuża.


5. Truf miftuħ għall-ħatt: Is-sezzjoni tad-denb tal-conveyor hija sostnuta minn berings ta 'sospensjoni standard. Dan it-tip ta 'arranġament tal-ħatt jista' jħott il-materjali liberament għal silos jew munzelli tal-ħażna u postijiet simili.


Ibgħat l-inkjesta